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中心处理方法

返回>来源:365bet线上娱   发布时间:2019-02-12 01:44    关注度:

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当工件定位并固定在CNC加工中心的机床上时,需要通过刀具调整操作指示机床刀具的正确位置。机床。否则,根本不能进行后续加工操作。
在粗加工零件的过程中,调整刀具的最简单,最快捷的方法是测试切削方法。
以下是刀具试切方法的具体步骤。
刀具?材料加工中心零件?刀具方法?步骤1.返回原点(机床零点返回)确保在转动刀具前执行归位(返回原点)。删除上一次操作的坐标数据。
注意:X,Y和Z三个轴必须返回零。
2.当轴在“MDI”模式下旋转并输入命令代码时,轴向前旋转并保持平均转速。
然后切换到“飞轮”模式,更改调整速度并操纵机器的运动。
3.轻轻敲击工件右侧的X方向工具,清除机器的相对坐标。沿Z方向提起刀具,然后将刀具移动到工件的左侧,并沿前一方向移动Z.将机床的相对坐标的X值,工具移动到相对X坐标的中心,记下机床的绝对坐标值X,然后按(ENTRY)。坐标系(输入FANUC系统)X 0“
“你也可以按”测量“)。
4.在工件前方沿Y方向轻轻敲击工具,清除机器的相对坐标,沿Z方向提起工具,然后将工具移至零件的背面,Z移至前高。将工具移动到与工件轻微接触,抬起工件,记录机器相对坐标的Y值,将工具移动到相对坐标Y的中心,然后输入Y值。输入机器的绝对坐标值并输入(ENTRY)坐标系(FANUC系统“Y0”的输入)。
您也可以按“测量”)。
5. Z方向工具将刀具移动到Z点朝向工件表面。缓慢移动工具,使其接触工件的上表面并记录方向值。在这种情况下,按机器坐标系中的Z,然后按(ENTRY)进入坐标系(输入到FANUC系统“Z 0”)。
您也可以按“测量”)。
6.主轴首先停止主轴的旋转,移动到适当的位置,恢复加工程序,并准备正式加工。
最终预防措施尽管试切方法易于操作,但刀具调整精度不高,仅适用于工件的粗加工。
在调整工具的过程中,主轴保持旋转,必须小心处理,以注意人员和机器的安全。

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